Les filigranes sont des taches semblables à de l'eau qui se forment à la surface deblocs de béton cellulaire. Ils peuvent apparaître de n’importe quel côté du bloc et, dans les cas graves, affecter les performances des blocs de béton cellulaire. L’apparition de filigranes peut être due à des problèmes liés aux matières premières, aux processus de production ou à des facteurs environnementaux et, dans certains cas, elle peut également être liée à l’équipement en blocs de béton cellulaire.
Si la chaux utilisée est de qualité inférieure, contenant une humidité excessive et des impuretés, ces impuretés peuvent former des filigranes pendant le processus de production.
Les matériaux siliceux, tels que le sable contenant des impuretés et la poudre de sable de quartz à grosses particules, peuvent également provoquer la formation de filigranes.
Les cendres volantes et l'argile, en tant que matières premières importantes pour le béton cellulaire, ont également leur composition, leur rapport calcium-silicium et leurs proportions de mélange affectés par la formation de filigranes.
Un mélange inégal du coulis pendant la production peut conduire à une densité de briques incohérente, entraînant finalement des filigranes.
Les dommages ou les dépôts sur la surface du moule, qui ne parviennent pas à empêcher de manière adéquate les fuites et le délaminage du mortier, contribuent également à la formation de filigranes.
Une température et une durée de soudage insuffisantes, ou un soudage incomplet, peuvent également provoquer des fuites de mortier et des filigranes après durcissement.
Lorsque l’humidité ambiante est élevée, l’humidité présente dans les briques s’évapore plus lentement pendant le processus de durcissement, ce qui les rend sujettes aux filigranes.
Pendant le processus de durcissement, un mauvais éclairage et une mauvaise ventilation, ainsi que l’incapacité de réguler l’humidité, entraîneront également l’apparition de filigranes.
La performance duéquipement de blocs de béton cellulairesur la chaîne de production affecte directement la qualité du produit, y compris la présence ou l'absence de filigranes. Cette section nécessite des explications supplémentaires :
Mixer: Un mélange uniforme garantit un mélange complet de l'humidité dans les matières premières, réduisant ainsi les problèmes de filigrane causés par une répartition inégale de l'humidité.
Machine à verser: Un contrôle strict du volume et de la vitesse de coulée permet d'éviter l'accumulation localisée de matières premières dans le moule, réduisant ainsi la probabilité de formation de filigrane.
Machine de découpe: Une technologie de coupe appropriée garantit des dimensions de brique et une planéité de surface constantes, réduisant indirectement les problèmes de filigrane causés par des surfaces inégales.
Autoclave: Un bon système de durcissement à la vapeur fournit un environnement de température et d'humidité stable, jouant un rôle crucial dans la prévention des filigranes.
