Machines à blocs AAC

Les machines à blocs AAC comprennent les composants essentiels d'un système de dosage, d'une machine de coulée, d'une machine de découpe et d'un autoclave. Un palan basculant est utilisé pour le démoulage et le transfert de blocs, avec une précision de découpe allant jusqu'au millimètre. La ligne de production peut traiter des déchets industriels tels que des déchets de construction, du béton et de la gangue de charbon, permettant ainsi d'utiliser les ressources grâce au concassage, au criblage, au compactage par vibration du moule et à l'autoclavage. Les déchets de coupe sont recyclés après avoir été mélangés à de l'eau, et les déchets autoclavés sont broyés et réutilisés. La capacité de production annuelle est de 50 000 à 300 000 mètres cubes.

Traitement et maintenance des équipements

Étape de traitement des matières premières

1. Contrôle qualité des matières premières

Chaux : teneur effective en oxyde de calcium ≥65 %, température de digestion >65℃, temps de digestion 10-30 minutes (éviter la chaux sous-brûlée ou trop brûlée).

Cendres volantes : La finesse doit passer au tamis à trous carrés de 0,08 mm (résidus de tamis ≤20%), perte au feu <8%.

Déchets industriels (gangue de charbon/déchets de construction) : Après concassage, taille des particules ≤ 10 mm, teneur en particules aciculaires et feuilletées ≤ 15 %.

2. Fonctionnement de l'équipement de prétraitement

Concasseur : vérifiez régulièrement l'usure de la plaque à mâchoires (par exemple, type PE250 × 400, vitesse de broche 310 tr/min) pour empêcher les impuretés métalliques de pénétrer.

Broyeur à boulets : Contrôlez le rapport matériau, bille et eau (1 : 1,5 : 0,4), nettoyez le tamis à chaque quart de travail.

Contrôles clés pour la découpe et la maintenance des machines

1. Spécifications de coupe des billettes

Force de coupe : La résistance à la compression de la billette doit atteindre 0,05-0,07 MPa avant la coupe (pas d'indentation lorsqu'on appuie légèrement avec un doigt).

Entretien de la machine de découpe : Vérifiez quotidiennement la tension du fil (pression de tension pneumatique 0,4-0,6 MPa), remplacez rapidement les fils usés.

2. Gestion de l'autoclavage

Taux d'augmentation/diminution de la pression : ≤0,05 MPa/min (pour éviter la fissuration du bloc).

Paramètres de durcissement : maintenir une pression constante de 1,2 à 1,5 MPa pendant 6 à 8 heures, température de 180 à 200 ℃.

Étanchéité de la porte de l'autoclave : vérifiez la bague d'étanchéité en caoutchouc avant chaque entrée dans l'autoclave et appliquez périodiquement de la graisse haute température.