Usine de panneaux AAC

Si vous souhaitez produire des panneaux en béton cellulaire dotés de propriétés d'isolation thermique, de résistance au feu et d'isolation phonique, vous aurez besoin d'une usine de panneaux AAC. Cet équipement gère les étapes principales du traitement des matières premières, du traitement des barres d'armature (en particulier pour les panneaux), du dosage et du coulage, de la découpe et de l'autoclavage. Les panneaux traités peuvent être largement utilisés dans les cloisons de bâtiments, les murs extérieurs et les panneaux de toit.

Flux de production principal

1. Préparation des matières premières : le sable et les cendres volantes sont réduits en poudre, la chaux est broyée et broyée et le gypse est mélangé à d'autres matériaux.

2. Traitement des barres d'armature : cela comprend l'élimination de la rouille, le redressage, la découpe, le soudage et le traitement anticorrosion pour garantir la résistance structurelle des panneaux.

3. Versage et durcissement : La boue préparée et le treillis de barres d'armature sont versés dans des moules, aérés pour former un flan, puis durcis sous pression statique.

4. Découpe et autoclavage : Après la découpe, le flan entre dans un autoclave pour durcir à haute température et pression.

5. Traitement des produits finis : Après avoir quitté l'autoclave, les produits sont triés et emballés pour former des produits finis tels que des panneaux de séparation et des panneaux muraux extérieurs.

Caractéristiques et avantages technologiques

1. Économie d'énergie et protection de l'environnement : L'usine de panneaux AAC utilise des déchets solides industriels (tels que des cendres volantes) pour la production, répondant ainsi aux exigences de construction écologique.

2. Haut degré d'automatisation : les équipements de découpe et de durcissement à la vapeur entièrement automatisés améliorent l'efficacité et réduisent les interventions manuelles.